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古法铸钟之技艺精华
2014-12-12 17:24:12 辅助材料
神溪铸钟采用干模法，所用辅助材料一般取山坡上风沙沉积而成的黄土。土分生土和熟土2种，熟土即旧模打碎后再次利用的土。熟土经过高温烘烤，黏性较差，但透气性好；生土即从山坡上取回来的新土。内模一般用2/3以上的熟土，外模用1/3的熟土。模的透气性主要通过泥中的水分调节，水分多，干燥之后的模型透气性就好，反之就不好。钟越大，对透气性的要求越高，内模所需的水分就更大。如果模的透气性较差，浇注铁水时，容易导致铁水连续冒泡。
制作内模型
钟的内模和外模均在地坑中完成，坑的大小和高低与钟有关，一般内模的上顶和下底边缘需与坑顶和四周保持一定间隙。坑的中部埋有铁管，类似于灶台的烟囱。用铁板堵上坑角洞口，以免其他杂物进入洞中影响空气排放。首先在坑的中央固定内模架和刮板。将内模架置于地坑中央，把铁管口围在架子内。刮板采用铁质的，大小为钟纵剖面的一半。刮板中间的铁杆套在铁管内，立于坑中央，起固定作用。铁杆的顶部用长铁棍压住，铁条两端放在坑顶部的地面上，一是起固定作用，二是可以形成中轴，让刮板沿此旋转。之后，往铁笼子中装焦炭，笼内装满之后，再在笼子外面堆一层焦炭，焦炭堆好之后，往坑底洒水，以底部湿润为宜，便于与做内模的泥土相黏结。
以上工作完成之后，就往坑内倒湿土，堆积内模，土的湿度不能太大，以揉捏一两次不会出水为准。在用手往铁笼露出的焦炭面上按土时要注意力度，下部的土稍硬，一方面保证钟模立得稳，另一方面是为了使内模更坚硬。在堆积内模的过程中，需不断用刮板来回刮掉多余的土。内模顶部中心用一块铁皮包裹，中间无土。基本成形之后，用砂刀抹平表面，凹处用湿土补平。然后从上往下慢慢浇水，水量大小全凭经验掌握，尺度拿捏非常重要。
内模塑好之后，在其表面画出钟的外形轮廓，然后去掉刮板和顶部的铁皮圈，往里放入大块的焦炭，在距口约10 cm时停止放焦炭，空隙部分用土填平，并用砂刀刮整齐，至此，内模制作完成。
制作外模型
待内模阴干，大约一周左右，才可以做外模。在做外模第一层时，需先在坑底沿内模底部撒一层砂，用来与上面的泥范相间隔，砂的宽度略大于范的厚度。第二步是在内模之上涂抹一层面砂，面砂是用石英砂和膨松土按一定的比例混合而成的，其作用是保证外模在铁水的高温烘烤下不会变形。
面砂涂抹好之后，堆放湿土，厚约超过手掌宽度，这次用的湿土湿度要比做内模时所用的原料湿度要大，但也不能成泥。每一层的高度以分模线为准，顶部要用砂刀抹平整。然后用手掌沿平行方向压住顶部平面，砂刀立在手掌外侧与其一起做圆弧状运动，切出顶部边缘。以顶部的厚度为参照，用砂刀切去多余的土，以保证外表平整。
切好之后，用水壶浇水，以使其表面凝结，并用手拍实、抹平。然后在顶部中间用砂刀开出凹槽，以便上一层模块形成相应的凸起，从而与第2层模块咬合得更稳定。一层外模做好后，在分割切线的地方放一薄木片，其上再放硬纸或塑料片一张，木片有助于切出直线，而纸片是为了防止砂刀在切上一层时进入下一层。
加工内模型和外模型
外模制作完成以后，将其自然阴干，或待其凝结可取后用火烤干。从内模上取下外模时，务必将每一层都分别编号，以便在下次装模时一一对应。
外模阴干或烤干之后，就可以进行刻字等加工。加工前，先在模块的截面处用铁钩画出内部回形框的边线和顶点印记。为了保持土的黏度，在进行这一步骤时，需在刻字的一面浇少量水，然后再抹一层煤粉与土的黏稠混合物作为隔热层。之后，再涂抹较稀的石墨粉，用压匙画出边框和凹沟。
刻字是把要描述和表达的内容阴刻在模块内部，先把字写在薄纸上，然后翻过来贴在模块内部，用小钩向下摁按即可。一般小字较浅，深度不超过石墨层，大字较深，达到煤粉层。
在加工外模的同时，对内模也要进行修整，主要工作是根据钟的厚度刮掉内模的表层土。刮的时候，把手握在刮刀与钟厚度相同的部位，刮到手所把握的厚度即可。如果刮过了，用泥补上。
等加工好之后的内模和外模都干透之后，把外模按照原来的编号罩在内模之上。制作大钟时，往往需要用支钉，将支钉插在内模上，钉尾支撑外模的中上部。一般一块模用2个支钉，以防止模的上部向内倾斜。
浇注铁水
外模拼接好之后，顶部的浇口用纸盖上，然后用土将坑填满，使其成漏斗状。
铁水化开后，浇入安装在漏斗边的铁水包中，2个铁水包同时缓缓浇入。这时，内模由于受到高温铁水的强烈冲击，导致内部空气膨胀，需要及时排出空气。
浇注完成之后，铁水冷却、凝固，由于铁的收缩率较大，内模一般会被挤破，其中焦炭之间的空间及气道可以排出气体，以缓解内模对铁钟的反作用力。
成品修饰
浇注完成后，将坑内的土挖出，单留下外模包裹着的铁钟。在用三脚架吊出铁钟之前，先把外模打碎，露出蒲牢及钟体，铁绳挂在蒲牢之上。吊出后，用木棒敲击铁钟，使里面的碎模掉落。
至此，铁钟基本铸成，但尚需对一些铸造缺陷进行必要的修补。
