[据美国海军金属加工中心2016年3月22日报道] 英格尔斯船厂所建造的舰船采用机械化施工方法代替目前的手工建造过程，每年节省费用超过100万美元。
海军金属加工中心（NMC）正带领美海军制造技术项目集成小组（IPT，包括DDG 51项目办公室、海军水面作战中心、英格尔斯船厂和NMC），旨在提高英格尔斯船厂在单位施工区域内进行单元组装，预舾装和组件配套采购的能力。
在英格尔斯船厂的覆盖板区域（CSA），各个单元以钢板和隔板为基础按由下至上的顺序建造。这些单元均由手工完成，并且需要大量的劳动力和运输时间。IPT将重点关注如何改进各类结构的水准测量、如何处理/设置舱壁的结构、如何运输各站点间的结构。
另外，IPT还将对由上而下和自下而上的各类建造区域进行评估，例如舾装走廊和室外单元结构建造，并可能从该项目的解决方案中获益。通过装配单元结构以支撑全船的建造，向下选择的概念将得到验证。此外，该项目产生的解决方案将为英格尔斯船厂的现代化做出贡献。
IPT将评估当前的流程并收集数据，以确定哪些单元和集中区域要实现机械化。 NMC将与英格尔斯船厂合作，以确定原型技术的要求和发展概念。一旦选择该发展概念，NMC将制定原型硬件用于示范并在英格尔斯船厂进行试点测试。测试将使IPT验证预期的节约情况，进而可以申请经费支持以推广应用。
由于建造单元制造技术解决方案的实施，预计将为英格尔斯船厂建造的所有平台（驱逐舰，两栖攻击舰，船坞登陆舰，以及未来的其他平台）每年节约140万美元。在此项目为期五年的实施过程中，可节约船体建造费用720万美元。（中国船舶工业综合技术经济研究院 名贵）
新闻来源：http://www.dsti.net/Information/News/99006
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