项目组利用10个月时间,先后完成了线边料架制作、EU箱引进、零件数量标准化、中心库房物流平台改造、三方物流拆包中心改造等工作,由生产计划部中心库房对外协件进行拆包、分装,定时配送至生产线,在装配一分厂实施配送制,实现条码系统所需的物料周转模式变更。根据方案,项目组以三方物流外协件到货作为源头,以生产线工单完结作为结点,全过程应用条码系统。通过在三方物流、中心库房和生产分厂部署无线WIFI网络,ERP网络实现全覆盖,员工通过手持PDA设备直连ERP系统,完成条码扫描、出入库。生产线末端配备电脑与扫描平台,对每一件合格成品进行扫描,并将产品全部零件信息远程记入数据库,满足了产品质量追溯要求。
2014年2月,条码系统在装配一分厂助力器一班生产线试运行。项目组成员每天在生产线和库房工作18小时,坚守在生产一线进行盘点和操作指导。经过一周的努力,库房人员和生产线人员都掌握了条码系统的使用方法,确保了条码系统试运行的顺利实施。
2014年,公司ERP条码系统将根据进度要求,逐步扩展到各分厂,实现条码系统全流程覆盖,提高信息化水平,以信息化促进基础管理持续提升。(东光奥威 兵工集团网站)
新闻来源:http://www.dsti.net/Information/ViewPoint/64826









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