长征七号火箭一级箱间段自动铆接现场
在生产过程中，利用先进的技术手段，将“人工操作”变为“机械操作”，不仅可以有效提高生产效率，还能确保产品质量。最近，中国航天科技集团公司一 yua天津航天长征火箭制造有限公司引进了国内先进的筒段自动钻铆设备，利用“机械手”代替人工操作，对长征七号火箭一级箱间段进行自动铆接，提升钻铆效率3倍多，保证了型号任务的研制周期。
由于长征七号火箭生产任务非常紧张，因此采用最先进的手段，选择又快又好的生产方式，对于确保研制周期至关重要。前期，该公司56车间8位工人师傅夜以继日，用了948个工时、10多天的时间手工对长七火箭第一个一级箱间段进行钻铆。为了不给长七火箭研制周期造成困扰，车间决定利用筒段自动钻铆设备完成长七火箭一级箱间段的钻铆工作。
56车间技术副主任马兴海说：“这台设备，是目前国内最大的筒段自动钻铆设备，该设备能够实现长征五号、长征七号火箭筒段壳体的自动钻铆工作，就好像‘机械手’般代替了人工操作，可有效提高生产效率。”
使用这台设备加工长七火箭一级箱间段时，工人师傅只需要把壳段在机器上装配好，两个人就能完成长七火箭一级箱间段的钻铆工作，而且只需要200余个工时，相比手工钻铆效率提升了3倍多。56车间铆接工人何文说：“以前，壳体上的每一个铆钉都是我们手工钻铆上的，要进行画线、钻孔、去毛刺、铆接等一系列工序，但现在只要盯住机器的显示屏，看程序是否出现问题就行了。效率提高的同时，也大大降低了我们的劳动强度。”
目前，“机械手”已经实现了长五火箭一级箱间段、长七火箭一级箱间段、前级间段的铆接，后续，这个“机械手”还将在长五火箭、长七火箭壳段铆接中发挥重要作用。（赵晶 航天科技网站）
新闻来源：http://www.dsti.net/Information/Viewpoint/65247
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