[据高性能复合材料杂志2014年1月报道]Pinette Emidecau公司为航空制造开发了一个自动化的高速树脂转移模塑工作单元，可以增加零件生产能力，提升工艺连贯性。工作单元有4个工作站：机器人预行件装载；闭模并传送；树脂转移模塑（RTM）注射；注射后热炉固化。
6轴机器人将预形件移入单元，预形件置于底模上后，模具前进到下一工作站，顶模闭合并锁定。两个模具都由法国Compose公司设计。之后闭模被自动化传送到RTM工艺。这里，法国ISOJET设备公司的树脂注射系统将环氧树脂注射入模具。
航空零件的注射时间大约3分钟。之后进行初始固化，传送系统将模具运到注射后固化炉，完成固化工艺后，注射工作站就可以继续下一个模具的工作。热炉可以装下2个模具。公司表示，同一时间单元中可以容纳4个模具，增加了产量，并且确保没有一个工作站成为瓶颈。
此外，热炉还可以改成容纳最多3个模具，树脂注射系统也可改为注射热塑性树脂。单元与德国航空航天研究院（DLR）联合开发，通过碳纤维/环氧的航空零件制造得到验证。（中国航空工业发展研究中心 刘亚威）
新闻来源：http://www.dsti.net/Information/News/86930
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